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如何解决胶印色差问题?

作者: 来源: 日期:2019/5/22 14:24:29 人气:2093

色差也称色偏,是印刷过程中典型的质量弊病之一。在生产过程中,时常会发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,重则导致整批产品报废。

先总结引起色偏和混色故障的原因:

1、制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅;

2、油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的油墨;

3、色序安排不合理,主要指多色胶印机的色序安排;

4、印刷纸张本身存在较严重的色偏现象;

5、由于印版两侧空白处严重挂脏,而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机);

6、其他原因如:换色时,墨辊洗不干净、输纸不正常、换版不及时、签样者不负责任、水墨不平衡。

针对以上原因,胶印机操作者必须注意以下几个方面:

1、在校正墨色时,正确的操作应该是:印版校好后用过版纸来校正墨色,试印样张必须基本符合付印样时,方可正常印刷;

2、一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕,以减少色差发生;

3、正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液的PH值,在同样的墨量情况下,水大水小也会影响颜色的深淡,用水量大小的原则为不挂脏的情况下,采用最小的供液量;

4、根据纸张质量的情况,决定清洗橡皮布的频率,如纸张质量较差,而又没有及时清洗橡皮布,也会造成色差;

5、保证输纸正常,每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯,即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6-8张产品,以免混在成品中,造成色差;

6、长版产品如发现印版花版,应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低,也会造成产品印迹的深淡,形成色差。

7、对于正、反面印刷的产品,一定要注意正、反面的深淡,要经常与反面产品的墨色进行对比,防止越印越深或越印越淡而影响产品的质量。而对于跨页拼图的产品,则需要尽可能安排在同一机台,同一班次印刷,否则,会造成严重的质量事故。

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关键词
彩色包装、 广告海报、 电影海报、 电脑显示器等
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